1. Galingas valymas ir nešvarumų pašalinimas
Srautiniu srove galima efektyviai išmesti sviedinius, kad būtų nuvalytos nešvarumai dideliuose plotuose, o smėliasrove naudojami didelio - slėgio oro srautai, kuriais varomi abrazyvai, kad būtų švelniai pašalintas sunkiai įveikiamas purvas, alyvos dėmės, rūdys ir senos dangos. Nesvarbu, ar tai būtų didelės - oksido apnašos, ar nešvarumai sudėtingų konstrukcijų plyšiuose ir skylėse, jas galima efektyviai pašalinti, užtikrinant, kad ruošinio paviršius pasiektų aukštą švarumo lygį. Tai yra puikus pagrindas tolesniems procesams, tokiems kaip dažymas, suvirinimas ir klijavimas. Pavyzdžiui, apdorojant plieninės - konstrukcijos tilto komponentus, galima kruopščiai pašalinti visas priemaišas, susidariusias apdorojant ir laikant ant paviršiaus.
2. Tikslus paviršiaus topografijos formavimas
Viena vertus, sprogdinimas šratais sukelia plastinę paviršiaus deformaciją dėl sviedinių smūgio. Kita vertus, smėliasrove galima reguliuoti paviršiaus šiurkštumą naudojant įvairaus dydžio dalelių abrazyvas. Šių dviejų derinys gali tiksliai suformuoti norimą paviršiaus topografiją. Jis gali ne tik suformuoti tam tikrą liekamąjį gniuždomojo įtempio sluoksnį ant paviršiaus srove, kad sustiprintų paviršių, bet ir gauti atitinkamą šiurkštumą smėliasrove, kad pagerintų dangos sukibimą arba atitiktų specialius funkcinius reikalavimus. Pavyzdžiui, apdorojant aerodinaminius - variklių mentes, jis gali ne tik pagerinti menčių paviršiaus stiprumą, bet ir užtikrinti, kad jų paviršiaus šiurkštumas atitiktų aerodinamikos reikalavimus.
3. Platus pritaikomumas prie medžiagų ir ruošinių
Jis taikomas įvairioms metalinėms ir ne - metalinėms medžiagoms, taip pat įvairių formų ir dydžių ruošiniams. Didelių ir sunkiųjų metalinių komponentų atveju galima visapusiškai išnaudoti didelio - efektyvumo valymo pranašumą, kurį suteikia šratai. Trapių ir sudėtingų - formos ruošinių lankstumas smėliasrove gali užtikrinti apdorojimo efektą. Pavyzdžiui, apdorojant specialias medžiagas, tokias kaip keramikos gaminiai ir elektroninių komponentų korpusai arba maži ir tikslūs ruošiniai, švelnus apdorojimo smėliasrove metodas gali padėti išvengti ruošinių sugadinimo. Tuo pačiu metu, kartu su stiprinančiu šratinio pūtimo efektu, galima pagerinti bendrą našumą.
4. Efektyvus ir ekonomiškas apdorojimo procesas
Aukšto šratinio valymo efektyvumo ir smėliasrovės tikslumo derinys gali per palyginti trumpą laiką užbaigti aukštos kokybės - paviršiaus apdorojimą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Be to, daugumą sviedinių ir abrazyvų galima perdirbti, todėl sumažėja medžiagų sąnaudos. Tuo pačiu metu šis visapusiškas apdorojimo metodas gali sumažinti vėlesnio perdirbimo ar gaminio kokybės problemas, kylančias dėl netinkamo paviršiaus apdorojimo, taip padidinant bendrą ekonominę naudą. Pavyzdžiui, masinėje automobilių dalių gamyboje galima žymiai sutrumpinti gamybos ciklą, sumažinti gamybos kaštus.
5. Geros aplinkosaugos ir saugos charakteristikos
Įrengus pažangią dulkių - šalinimo įrangą, dulkes, susidarančias šratinio - ir smėlio - valymo procesų metu, galima efektyviai surinkti ir apdoroti, taip sumažinant darbo aplinkos ir atmosferos taršą. Be to, darbas uždaroje arba pusiau uždaroje įrangoje gali sumažinti saugos pavojų, kurį sukelia sviedinių ir abrazyvinių medžiagų aptaškymas, užtikrinant asmeninį operatorių saugumą. Palyginti su kai kuriais kitais paviršiaus - apdorojimo procesais, jis mažiau kenkia aplinkai ir personalui.