Pakrantės zonose didelė oro drėgmė ir stipri druskos - rūko korozija kelia itin aukštus reikalavimus plieninių - konstrukcijų pastatų atsparumui korozijai. Norint užtikrinti ilgalaikį stabilų plieninių - konstrukcijų pastatų naudojimą - pakrantės aplinkoje, reikia imtis visapusių ir veiksmingų antikorozinių - priemonių.
1. Racionalus plieno pasirinkimas
Atmosferos plienasPirmenybę teikite atmosferos poveikiui atspariam plienui, pvz., Q355NH. Šio tipo plienas atmosferinėje aplinkoje gali sudaryti tankų ir stabilų rūdžių sluoksnį, kuris trukdo tolesnei deguonies ir drėgmės erozijai į plieno pagrindą, turi gerą atsparumą atmosferinei korozijai. Palyginti su įprastu plienu, atmosferos poveikiui atsparaus plieno atsparumas korozijai pakrančių zonose gali būti padidintas 2 - 3 kartų, taip efektyviai pailginant plieninės konstrukcijos tarnavimo laiką.
Karštai panardintas - cinkuotas plienasKarštai cinkuoto plieno - paviršiuje yra vienodas ir stipriai sukibęs cinko sluoksnis. Cinko sluoksnis gali užtikrinti katodinę plieno apsaugą. Net jei cinko sluoksnis yra iš dalies pažeistas, aplink esantis cinkas vis tiek gali apsaugoti atvirą plieną elektrocheminiu poveikiu. Pakrantės zonose karštai - cinkuoto sluoksnio storis paprastai turi siekti 80 - 100μm, o tai gali žymiai padidinti korozijai - atsparų plieno tarnavimo laiką.
2. Paviršiaus išankstinis apdorojimas
Mechaninis rūdžių šalinimasPrieš dažant ar atliekant kitą antikorozinį apdorojimą, naudojami mechaniniai rūdžių - šalinimo metodai, pvz., smėliavimas ir šratavimas -, siekiant kruopščiai pašalinti nešvarumus, pvz., rūdis, apnašas ir alyvą nuo plieno paviršiaus. Smėliavimas gali sukurti vienodą plieno paviršiaus šiurkštumą, padidindamas dangos ir plieno sukibimą. Plieno paviršiaus švarumas po smėliasrove turi siekti Sa2.5 arba aukštesnį lygį, tai yra, ant plieno paviršiaus neturi būti matomų riebalų, nešvarumų, apnašų, rūdžių ir dažų dangų, o likę pėdsakai turi būti tik nežymios spalvos dėmės taškelių ar juostelių pavidalu.
Cheminis apdorojimasPlieno paviršiaus apdorojimui gali būti naudojami cheminiai metodai, tokie kaip ėsdinimas ir fosfatavimas. Marinuojant galima pašalinti rūdis ir apnašas nuo plieno paviršiaus, o apdorojant fosfatavimu ant plieno paviršiaus susidaro apsauginė fosfato plėvelė, dar labiau pagerinanti dangos sukibimą ir atsparumą korozijai. Plienas po cheminio apdorojimo turi būti nedelsiant apdorotas antikorozine - korozija, kad būtų išvengta pakartotinio - rūdžių.
3. Antikorozinės dangos sistema -
GruntasPasirinkite didelio našumo - pradmenis, pvz., turtingus cinko - pradmenis. Cinko - turtinguose gruntuose yra daug cinko miltelių, kurie gali užtikrinti katodinę plieno apsaugą ir tuo pačiu užtikrinti gerą tarpinio ir viršutinio sluoksnio sukibimą. Pakrantės zonose sausos cinko - turinčių gruntų plėvelės storis paprastai turi siekti 80 - 100μm.
Tarpinis sluoksnisTarpinis sluoksnis daugiausia skirtas padidinti dangos storį, pagerinti ekranavimo savybes ir dangos sukibimą. Dažniausiai naudojami tarpiniai sluoksniai yra epoksidinis žėručio geležies oksido tarpinis sluoksnis, kuris pasižymi geru atsparumu dilimui, vandeniui ir atsparumu rūdims -. Tarpinio sluoksnio sausos plėvelės storis paprastai kontroliuojamas 100 - 150 μm.
Viršutinis sluoksnisViršutinis sluoksnis turi būti puikiai atsparus oro sąlygoms, druskai - ir atsparus vandeniui. Galima pasirinkti akrilo poliuretano viršutinius sluoksnius, fluorokarbono viršutinius sluoksnius ir kt. Fluorokarboniniai viršutiniai sluoksniai pasižymi itin dideliu atsparumu oro sąlygoms, gali ilgą laiką išlaikyti spalvą ir blizgesį atšiaurioje pakrantės aplinkoje, taip pat pasižymi geromis anti - kreidelėmis. Sausos viršutinio sluoksnio sluoksnio storis paprastai yra 60 - 80μm. Bendras visos antikorozinės dangos - sausos plėvelės storis turėtų siekti 250 - 350μm.
4. Mazgų ir spragų gydymas
Mazgo sandarinimasPlieninės konstrukcijos mazgų dalys, pvz., varžtais - sujungti mazgai ir suvirinti mazgai, yra linkę kaupti drėgmę ir druską, sukeldami koroziją. Šie mazgai turi būti sandarinami sandarikliais, kad būtų išvengta korozinių medžiagų įsiskverbimo. Pavyzdžiui, varžtais - sujungtuose mazguose, siekiant užtikrinti mazgų sandarumą, galima naudoti silikoninius sandariklius, kad užpildytų tarpus tarp varžtų ir jungiamųjų plokščių.
Spragų užpildymasTarpams tarp plieninių - konstrukcijos komponentų, pvz., jungčių tarp plieninių sijų ir kolonų bei tarp sijų ir plieninių sijų, užpildymui turėtų būti naudojamos tinkamos medžiagos. Ugniai atsparios -, drėgmei - ir anti - korozijos sandarinimo juostelės arba sandarikliai gali būti naudojami tarpams užpildyti ir ištisiniam sandarinimo sluoksniui suformuoti, neleidžiant drėgmei ir druskos - rūkui patekti į tarpus ir sukelti koroziją.
5. Reguliari techninė priežiūra ir patikra
Reguliarus patikrinimasSukurkite reguliarią tikrinimo sistemą ir kas 1 - 2 metus atlikite išsamią plieninio - struktūrinio pastato patikrą. Sutelkite dėmesį į dangos vientisumo patikrinimą, ar nėra pažeidimų, lupimo, kreidelės ir pan., ir mazgo dalių sandarinimo būklę. Jei aptiktos pažeistos dangos dalys, jas reikia laiku pataisyti.
Neardomasis - bandymasKas 3 - 5 metus naudokite neardomuosius bandymo metodus, pvz., ultragarso ir magnetinių dalelių bandymus, kad aptiktumėte pagrindines plieno konstrukcijos dalis ir patikrintumėte, ar nėra vidinės korozijos, įtrūkimų ir kitų defektų. Nustačius problemas, reikia laiku imtis remonto priemonių, kad būtų užtikrintas plieninės konstrukcijos saugus veikimas.
Dangos priežiūraAtsižvelgiant į dangos senėjimo laipsnį ir patikrinimo rezultatus, reguliariai prižiūrėkite plieninės konstrukcijos dangą. Paprastai dangą perdažykite kas 5 - 8 metus, kad išlaikytumėte antikorozinės dangos - veiksmingumą ir pailgintumėte plieninės - konstrukcijos pastato tarnavimo laiką.
