Surenkamos plieninės konstrukcijos plačiai naudojamos šiuolaikinėje architektūroje. Jų perdirbimo srautas prasideda nuo žaliavų ir eina per kelias pagrindines grandis. Kokybės kontrolė kiekvienoje grandyje yra labai svarbi, tiesiogiai veikianti galutinio produkto kokybę ir veikimą. Toliau bus išsamiai aprašyta apdorojimo eiga ir pagrindiniai kokybės kontrolės punktai.
I. Žaliavų kokybės kontrolė
1. Griežta tiekėjų patikra
Pasirinkite žaliavų - tiekėjus, turinčius gerą reputaciją, turtingą pramonės patirtį ir patikimas kokybės - užtikrinimo sistemas. Atlikite - tiekėjų patikrinimus vietoje, įvertindami jų gamybos įrangą, techninius lygius, kokybės - valdymo procesus ir kt., siekdami užtikrinti, kad jie galėtų stabiliai tiekti nacionalinius standartus ir projekto projektavimo reikalavimus atitinkantį plieną.
2. Visapusiškas žaliavos - medžiagų patikrinimas
Kai plienas atvyksta, pirmiausia patikrinkite išvaizdą. Patikrinkite, ar ant paviršiaus nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai, pūslės, šašai ir raukšlės. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar plieno specifikacijos ir matmenys atitinka projektavimo reikalavimus.
II. Pjovimo lazeriu kokybės kontrolė
1. Paruošimas prieš pjaustymą
Prieš pjaustydami dar kartą - patikrinkite plieno medžiagą ir specifikacijas, kad įsitikintumėte, jog jos atitinka apdorojimo reikalavimus. Tuo tarpu derinkite lazerinio - pjovimo įrangą. Patikrinkite, ar komponentai, tokie kaip lazerio generatorius, optinio kelio sistema, pjovimo galvutė ir perdavimo įtaisas, veikia normaliai. Nustatykite tinkamus pjovimo parametrus, tokius kaip lazerio galia, pjovimo greitis ir dujų slėgis.
2. Stebėjimas pjovimo metu
Pjovimo proceso metu atidžiai stebėkite pjovimo situaciją, kad įsitikintumėte, jog pjovimo kelias yra tikslus ir nėra nukrypimų. Kontroliuokite pjovimo kokybę, kad pjovimo paviršius būtų lygus ir lygus, be akivaizdžių šlakų ir įbrėžimų, o pjūvio vertikalumo nuokrypis neviršytų leistino diapazono. Pjaudami storas - plokštes, atkreipkite ypatingą dėmesį į tai, kad pjūvis nebūtų platesnis viršuje ir siauresnis apačioje arba atvirkščiai, taip užtikrinant vienodą pjovimo kokybę.
III. H - formos plieno gamybos kokybės kontrolė
1. Tikslus komponentų padėties nustatymas
Gamindami H - formos plieną, užtikrinkite tikslią juostos ir flanšo plokščių padėtį. Naudokite profesionalią gamybos įrangą ir tvirtinimo detales, kad užtikrintumėte statmenumą tarp juostos ir flanšo plokščių ir flanšo plokščių lygumą.
2. Patikimas laikinas tvirtinimas
Gamybos proceso metu laikinai pritvirtinkite kiekvieną komponentą. Tvirtinimo taškai turi būti tolygiai paskirstyti ir turėti pakankamą tvirtinimo stiprumą, kad būtų išvengta pasislinkimo vėliau tvarkant ar suvirinant, užtikrinant bendrą H - formos plieno formą ir matmenų tikslumą.
IV. Automatinio povandeninio lankinio suvirinimo kokybės kontrolė
1. Suvirinimo parametrų optimizavimas
Atsižvelgdami į H - formos plieno medžiagą, plokštės storį ir suvirinimo padėtį, pasirinkite tinkamas suvirinimo medžiagas (suvirinimo laidus, srautus) ir tiksliai sureguliuokite suvirinimo parametrus, tokius kaip suvirinimo srovė, įtampa, suvirinimo greitis ir vielos - padavimo greitis. Nustatykite optimalų suvirinimo parametrų derinį atlikdami suvirinimo procedūrų kvalifikacijos testus, kad užtikrintumėte suvirinimo kokybę ir našumą.
2. Priežiūra suvirinimo metu
Suvirinimo proceso metu atidžiai stebėkite suvirinimo situaciją, kad užtikrintumėte stabilų suvirinimo lanką ir gerą suvirinimo siūlės formavimąsi. Apsaugokite nuo suvirinimo defektų, tokių kaip poros, šlako intarpai, įtrūkimai ir prasiskverbimas. Tuo pačiu metu valdykite suvirinimo deformaciją. Kad sumažintumėte suvirinimo deformaciją, taikykite pagrįstas suvirinimo sekas ir anti - deformacijas priemones, pvz., simetrinį suvirinimą ir sekcinį atgalinį - žingsninį suvirinimą. Po suvirinimo patikrinkite suvirinimo siūlės išvaizdą. Suvirinimo paviršius turi būti lygus ir vienodas, be akivaizdžių įpjovimų, įdubimų ir pan.
V. H - formos plieno tiesinimo kokybės kontrolė
1. Tiesinimo metodo pasirinkimas
Atsižvelgdami į H - formos plieno deformaciją, pasirinkite tinkamą tiesinimo būdą, pvz., mechaninį tiesinimą (tiesinimui naudojant tiesinimo mašiną išorinei jėgai pritaikyti) arba tiesinimą liepsna (naudojant vietinio šildymo ir vėsinimo įtempį, kad būtų ištaisyta plieno deformacija). Esant nedidelėms deformacijoms, pirmenybė teikiama mechaniniam tiesinimui; didelių deformacijų ar sudėtingų formų dalims gali būti naudojamas ištiesinimas liepsna, tačiau griežtai kontroliuojama šildymo temperatūra ir aušinimo greitis, kad būtų išvengta neigiamo poveikio plieno savybėms.
2. Tikslumo aptikimo standartų pasiekimas
Po ištiesinimo naudokite profesionalius aptikimo įrankius (pvz., liniuotes, nivelyrus, teodolitus ir kt.), kad nustatytumėte H - formos plieno tiesumą ir plokštumą. Užtikrinkite, kad ištiesintas H - formos plienas atitiktų projektinius matmenis ir formos reikalavimus, kad būtų pateikti tinkami komponentai tolesniems procesams.
VI. Suvirinimo smulkių komponentų kokybės kontrolė
1. Suvirinimo procesų suderinimas
Įvairių tipų ir dydžių smulkių komponentų atveju pasirinkite tinkamus suvirinimo procesus ir įrangą, pvz., rankinį lankinį suvirinimą ir suvirinimą su dujomis -. Nustatykite suvirinimo parametrus pagal medžiagų ir smulkių komponentų suvirinimo reikalavimus ir atlikite suvirinimo procedūrų kvalifikaciją, kad užtikrintumėte suvirinimo kokybę.
2. Griežta kokybės patikra
Po suvirinimo atlikite smulkių komponentų suvirinimo siūlių išvaizdos patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog suvirinimo paviršiaus kokybė atitinka reikalavimus. Tuo pačiu metu atlikite suvirinimo siūlių neardomuosius bandymus pagal tam tikrą proporciją, kad patikrintumėte, ar nėra vidinių defektų. Norint užtikrinti patikimą suvirinimo kokybę, suvirinimo siūlėms, kurios turi dideles apkrovas arba yra svarbiose dalyse, turi būti atliktas 100 % neardomasis - bandymas.
VII. Srautinio srove ir smėliasrove kokybės kontrolė
1. Tinkamos įrangos derinimas
Prieš smėliavimą ir smėliavimą visiškai suderinkite įrangą, kad įsitikintumėte, jog tokie parametrai kaip sviedinių ar smėlio grūdelių išmetimo greitis, srautas ir kampas atitinka reikalavimus. Patikrinkite įrangos sandarumą, kad išvengtumėte sviedinių ar smėlio grūdelių nuotėkio. Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad ventiliacijos ir dulkių šalinimo - sistema veikia normaliai, kad pagerintumėte darbo aplinką.
2. Gydymo efekto standartų pasiekimas
Srautinio - ir smėlio - valymo proceso metu kontroliuokite apdorojimo laiką ir intensyvumą, kad užtikrintumėte, jog nuo plieno paviršiaus būtų kruopščiai pašalintos nešvarumai, pvz., rūdys, apnašos ir alyva, ir pasiektų nurodytą rūdžių - šalinimo laipsnį. Apdorotas plieno paviršius turi turėti vienodą metalinį blizgesį, o šiurkštumas turi atitikti vėlesnio dažymo reikalavimus, kad padidėtų dažų sukibimas.
VIII. Dažymo kokybės kontrolė
1. Teisingas dažų pasirinkimas
Atsižvelgdami į surenkamos plieninės konstrukcijos naudojimo aplinką ir dizaino reikalavimus, pasirinkite tinkamą dažų tipą ir modelį, kad įsitikintumėte, jog jie turi geras antikorozines -, anti - rūdžių ir oro sąlygų - atsparumo savybes. Tuo pačiu metu patikrinkite dažų kokybės sertifikavimo dokumentus, įskaitant pagaminimo datą, galiojimo laiką - ir veikimo rodiklius, kad užtikrintumėte kvalifikuotą dažų kokybę.
2. Standartinis dažymo procesas
Prieš dažydami įsitikinkite, kad plieno paviršius yra švarus ir sausas, be dulkių, alyvos ir kitų priemaišų. Naudokite tinkamą dažymo būdą ir kontroliuokite dažymo storį bei vienodumą. Dažymo metu palaikykite tinkamą aplinkos temperatūrą ir drėgmę, kad išvengtumėte defektų, tokių kaip suglebimas, apelsino žievelė ir praleistas purškimas. Po dažymo išdžiovinkite pagal taisykles, kad dažai būtų visiškai išdžiūvę ir sukietėję, sudarydami gerą apsauginę dangą.
IX. Stogo ir sienų plokščių gamybos kokybės kontrolė
1. Matmenų tikslumo užtikrinimas
Gamindami stogo ir sienų plokštes griežtai kontroliuokite plokščių matmenų tikslumą, užtikrindami, kad dydžio nuokrypiai, tokie kaip ilgis, plotis ir storis, atitiktų projektavimo reikalavimus. Apdorojimo operacijoms, tokioms kaip plokščių pjovimas, lenkimas ir perforavimas, naudokite didelio - tikslumo apdorojimo įrangą ir formas, kad užtikrintumėte plokščių formos ir matmenų tikslumą.
2. Paviršiaus kokybės kontrolė
Atkreipkite dėmesį į stogo ir sienų plokščių paviršiaus kokybę, kad išvengtumėte defektų, tokių kaip įbrėžimai, deformacijos ir nelygumai. Nuvalykite apdorotų plokščių paviršių, kad pašalintumėte atplaišas, geležies drožles ir kitus nešvarumus. Tuo pačiu metu patikrinkite dangos kokybę, kad įsitikintumėte, jog danga yra vientisa ir vienoda, nenulupta, įtrūkusi ir pan.
X. Pakuotės ir siuntimo kokybės kontrolė
1. Protinga pakuotė
Atsižvelgdami į surenkamų plieninių - konstrukcijos komponentų formą, dydį ir kiekį, pasirinkite tinkamas pakavimo medžiagas ir pakavimo būdus. Smulkiems komponentams pakuoti galima naudoti kartonines dėžutes, medines dėžes ir kt.; dideliems komponentams pakuoti naudokite padėklus, surišimą ir pan. Pakuotė turi būti tvirta ir patikima, kad būtų išvengta žalos, pvz., susidūrimo ir deformacijos transportavimo metu.
2. Saugus transportavimas
Pasirinkite gerą reputaciją ir transportavimo pajėgumus turintį logistikos partnerį, kad užtikrintumėte saugų ir patikimą transportavimą. Prieš išsiųsdami patikrinkite transporto priemonę, kad įsitikintumėte, jog transporto priemonė yra geros būklės ir joje yra atitinkamų apsaugos priemonių. Pervežimo metu sekite ir stebėkite prekes bei laiku spręskite galimas problemas, kad surenkamieji plieninės - konstrukcijos komponentai būtų pristatyti į paskirties vietą laiku ir geros būklės.